冲天炉
结构编辑一、 炉底与炉基二、 炉体炉身:加料口下缘至**排风口之间的炉体,其内部空腔称为炉膛,其直径决定熔化率(冲天炉每小时熔化夫的铁水量,常用的冲天炉熔化率为1.5~10吨,冲天炉的内径越大熔化率越高)。外部用钢板制成炉壳,其内砌耐火炉衬,炉料的预热和整个熔化过程都是在炉身内进行的。有效高度:冲天炉主要工作区段。炉缸:**排风口中心线到炉底之间的炉体。熔化的铁水经炉缸和过桥流入前炉。炉缸的主要作用:1. 保护炉底2. 汇聚铁液和炉渣使之进入前炉3. 无前炉的炉缸主要起储存铁液的作用
冲天炉的工作过程
先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的**面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料**面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向**动,冲天炉**除尘设备,对炉料加热,并使底焦**面上的头批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,冲天炉结构,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。应用领域:冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
铸铁熔炼方法之一。它具有熔化率高,冲天炉,操作简便,成本低,冲天炉价格,可连续作业等优点;但铁水和焦炭接触有增硫、增碳的现象,元素烧损较大等。有的利用当地资源,发展了以煤气、煤粉、燃油或天然气为燃料的冲天炉。随着电力工业的发展和对铸件要求的提高。不少采用感应电炉或电弧炉熔炼铸铁。并在此基础上发展为比较先进的双联法熔炼。 [1]